راه‌اندازی اکسترودر بدون حضور متخصصان خارجی، برای اولین بار در ایران  متخصصان پتروشیمی شازند در ادامه بومی‌سازی تجهیزات پیشرفته صنعت پتروشیمی، موفق به راه‌اندازی مجدد تجهیز بسیار حساس اکسترودر واحد پلی اتیلن سبک خطی شدند.

به گزارش ندای البرز به نقل از روابط عمومی و امور بین‌الملل شرکت پتروشیمی شازند، مهندسان و متخصصین توانمند این شرکت با همکاری یک شرکت دانش بنیان داخلی موفق به بومی‌سازی تجهیز بسیار حساس و پیشرفته اکسترودر در واحد LLDPE‌ شد.

دکتر علیرضا خلیلی‌نیا مدیرعامل شاراک در مصاحبه تلویزیونی با خبرگزاری صدا و سیما گفت:  با انحصار شکنی پتروشیمی شازند، جمهوری اسلامی ایران در جمع پنج کشور تولید کننده اکسترودر در جهان قرار گرفت.

وی عنوان داشت: تجهیز فوق تخصصی اکسترودر به دلیل پیچیدگی های فنی، طراحی و آلیاژی، دانش فنی آن تنها در اختیار کشورهای آلمان، ژاپن، ایتالیا و ایالات متحده بوده که امروز پتروشیمی شازند در راستای نهضت تولید دانش بنیان موفق شد بعد از گذشت هفت سال از غیرعملیاتی بودن اکسترودر موجود با همکاری یک شرکت دانش بنیان داخلی ظرف مدت ۱۸ ماه این تجهیز High Tech را مهندسی معکوس نماید و پس از گذراندن مراحل آزمایش کیفی و آزمون های تخصصی مرتبط، تجهیز فوق به صورت عملیاتی در حال تولید می‌باشد.

شاراک نخسین شرکت ایرانی در دست یابی به دانش بومی سازی اکسترودرمدیرعامل شاراک به صرفه جویی ارزی حاصل از بومی سازی اکسترودر واحد LLDPE این مجتمع اشاره کرد و اظهار کرد: نمونه خارجی این تجهیز بالغ بر ۱۰ تا ۱۲ میلیون یورو معادل بیش از ۵ هزار میلیاردریال قیمت دارد که پتروشیمی شازند به عنوان نخستین پتروشیمی در کشور و دومین کشور در قاره آسیا بعد از شرکت GSW ژاپن موفق شد نمونه ساخت داخلی را با رقمی معادل ۳۰۰ میلیارد ریال بومی‌سازی نماید و از نظر کیفیت نیز نسبت به نمونه‌های خارجی از عملکرد بهتری برخوردار است و این امر باعث شد که تحریم‌های ظالمانه بین‌المللی در خصوص ارائه خدمات فنی و مهندسی شرکت ژاپنی به پتروشیمی شازند بی اثر شود.

خلیلی نیا افزود: بعد از طراحی و ساخت بومی تجهیز بسیار حساس توربو اکسپندر در واحد الفین مجتمع پتروشیمی شازند که این مهم نیز برای نخستین بار در کشور به منصه ظهور رسید، درخواست‌هایی از دیگر شرکت‌های پتروشیمی کشور ارسال شد که درخواست ساخت این تجهیز را داشتند که در مرحله عقد قرارداد می باشد و در خصوص داخلی سازی اکسترودر واحد LLDPE نیز اعلام می نماییم که این مجتمع آمادگی همکاری با سایر مجتمع های پتروشیمی را دارد.

مراحل فنی و کارشناسی راه‌اندازی مجدد اکسترودر واحد LLDPE مجتمع پتروشیمی شازند در خصوص مهندسی معکوس و راه اندازی مجدد این تجهیز بسیار حساس و مهم باید گفت اکسترودر جدید واحد LLDPE برای تبدیل پودر پلیمر به گرانول و افزایش ارزش افزوده محصول و جلوگیری از خام فروشی ( فروش پودر) طراحی شد که با ظرفیت ۹٫۵ تن در ساعت در دماهای حدود ۲۵۰-۱۸۰ درجه سانتی گراد پودر پلیمر همراه با ادتیو را تبدیل به مذاب کرده  که پس از عبور از برل‌ها و میکس شدن به وسیله اسکروها و رانش به سمت گیر پمپ و افزایش فشار پلیمر مذاب تا حدود ۱۵۰ بار به سمت Die هدایت می‌نماید سپس با خروج از حدود ۹۴۴ روزنه با قطر mm Die 3.2 و برش آن به وسیله تیغه‌های ویژه و سپس مجاورت با آب به مراحل بعدی جهت خنک شدن و طی مراحل بسته بندی در بخش bagging واحد منتقل و در کیسه های ۲۵ کیلوگرمی آماده عرضه به بازار می‌شود.

یادآور می شود این اکسترودر در سال ۱۳۹۳ راه اندازی شده و در اوایل سال ۱۳۹۵ به دلیل مشکلات طراحی اولیه سازنده، در کیفیت متریال اسکرو و برل ها و همسان نبودن طراحی تجهیزات جانبی باعث نوسانات فشار در پلیمر مذاب شده که نهایتاً باعث شکسته شدن هر دو اسکرو گردید که پس از چند مرحله تعمیر شفت اسکرو نتیجه ای در برنداشت و با تلاش شبانه روزی واحدهای مختلف مجتمع، اکسترودر قدیم واحد در سرویس قرار گرفت که با توجه به پایین بودن ظرفیت، فروش به صورت پودر به موازات انجام می گردید.

در ادامه نماینده شرکت JSW )سازنده ژاپنی دستگاه( طی بازدیدی از وضعیت دستگاه اعلام داشت که بخشی از اسکروها و برل های موجود می بایست تعویض و همچنین متریال آن ارتقاء یابد که با تشدید تحریم های ظالمانه و عدم پشتیبانی شرکت‌های سازنده این موضوع به نتیجه نرسیده و از این روی ایده جسورانه مهندسی معکوس و داخلی سازی اسکروها و بازسازی قطعات آسیب دیده برای اولین بار در کشور در ذهن مهندسین پتروشیمی شازند شکوفا گردید و همزمان با اکسترودر LLDPE، موضوع مهندسی معکوس و ساخت اسکروهای یدکی برای اکسترودر واحد HDPE نیز قوت گرفت که با موفقیت آمیز بودن مراحل اولیه کار، امید به موفقیت در این پروژه ملی دو چندان شد.

تفاوتی که باعث منحصر به فرد بودن این کار نسبت به ساخت اسکروهای HD داشت، چند تکه بودن اسکروها و پیچیدگی ساخت ۲ شفت هزار خاری به طول حدود ۵/۶ متر و ۴۲ عدد سگمنت در ابعاد مختلف حدود ۲۵-۳۵ سانتی متر بود که مجموعه آن بعد از مونتاژ ، تبدیل به ۲ اسکرو می شد و یکی دیگر از مشکلاتی که در نقشه برداری این قطعات و اسکن کردن آن وجود داشت، آسیب دیدگی و تخریب سطوح بیرونی اجزا دستگاه بود که عدم ارائه نقشه های ساخت توسط سازنده ها نیز مشکل را دو چندان می کرد.

با اراده متخصصان مجتمع و پس از مدت‌ها بررسی و برگزاری جلسات متعدد نقاط مبهم نقشه‌ها برطرف گردید و با همکاری یکی از شرکت‌های دانش بنیان داخلی، نقشه‌های مورد نظر تهیه و نهایی گردید و مراحل ساخت آن آغاز شدو با دستور و حمایت‌های همه جانبه دکتر خلیلی‌نیا مدیرعامل پتروشیمی شازند از شهریورماه ۱۴۰۲ مراحل ساخت به پایان رسیده و قطعات جدید بر روی اکسترودر نصب و با موفقیت راه اندازی و مراحل تست‌های مختلف آن مورد تأیید بخش‌های مختلف مجتمع قرار گرفته و شاهد افزایش کیفیت محصول نهایی نسبت به گذشته می باشیم.

همچنین باید بر این مهم تاکید داشت که با توجه به آن که ظرفیت اکسترودر قدیم نسبت به تولید پودر واحد کمتر بوده، بخشی از تولید به صورت پودر (۸۰۰ تن در ماه) و با قیمت۳ درصد پایین‌تر از گرانول فروخته می‌شد که با راه‌اندازی اکسترودر جدید، این پودر به گرانول تبدیل شد و ضمنا با انجام تعمیرات اکسترودر توسط دانش فنی داخلی در مقایسه با هزینه تعمیرات توسط شرکت‌های خارجی، شاهد کاهش هزینه‌های تعمیراتی و افزایش مجموع سودآوری ناشی از هر دو موضوع به میزان ۲ هزار میلیارد ریال در شرکت پتروشیمی می‌باشیم.